Как делают модельную оснастку для чугунного литья

Модельная оснастка для чугунного литья изготавливается по особой технологии. Это неотъемлемая часть технологического цикла. Изготовлением занимаются работники, специально обученные и аттестованные на выполнение этих работ. Использование 3D для этих комплектов современное решение.

Как делают модельную оснастку выполнения для чугунного литья

Модельная оснастка перед изготовлением требует тщательной подготовки и выполнения обязательных требований:

1. Равномерность охлаждения металла зависит от объема материала, времени застывания, охлаждения и усадки.
2. Времени образования отлитой детали до полного схватывания заготовки.
3. Трудозатрат на финишную обработку конструкции.

Перед изготовлением оснастки с помощью компьютерного моделирования выполняется прототип изделия. Эскизы, выполненные на компьютере, высокоточные, поэтому параметры выдержаны. Это позволяет существенно сократить время и материал на изготовление пробной отливки.

Как изготавливается оснастка

Современные методы литья требуют десятки технологических карт, в связи с этих изготовление оснастки непосредственно зависит от типа изделия, технологии работ и возможностей организации, занимающейся литьем.

Зачастую оснастку изготавливают из таких материалов, как:

1. Дерево, МДФ. В производстве работ используются песчано-глинистые и холодно-твердеющие составы. Модели изготавливают на станках с программным управлением с использованием ручных инструментов. Это наиболее популярная оснастка бюджетного типа. Важно, чтобы изготовитель обладал опытом и мастерством модельщика.
2. Пенополистирол. Используется для литья в газифицируемые модели. Изготовление производится в специальных формах при помощи экструзии.
3. Пластик. Применяется при литье в холодно-твердеющие смеси, для изготовления модели используется станок с ЧПУ.
4. Алюминий. Для литья в песчано-глинистую и холодно-твердеющую смесь. Формы выполняются из листов алюминия на оборудовании с программным управлением. Применяется для большого серийного производства при большом количестве съемов.

На литейных заводах оснастки для литых моделей также изготавливаются по индивидуальным заказам, массового или штучного производства. На моделях и ящиках производители предусматривают уклоны формовки, чтобы было легко вытаскивать готовое изделие из формы. Усадочный метр составляет 0-25%, так будет получена геометрия отливки и компенсирована усадка сплава.

Для изготовления изделий требуются навыки и профессионализм работников. Модели 3D разрабатываются конструкторами и программистами, специально обученными и подготовленными.